- Щековые дробилки со сложным качанием DCJ
- Щековые дробилки с простым качанием DCD
- Вторичные конусные дробилки KDC
- Третичные конусные дробилки KDC
- Первичные ударно-отражательные дробилки ODH
- Вторичные ударно-отражательные дробилки ODH
- Ударно-отражательные дробилки тонкого дробления ODJ
- Вертикально-ударные дробилки ODV
- Молотковые дробилки KMR
- Молотковые дробилки с валками KDV
- Ударно-молотковые дробилки OKD
- Валковые дробилки DVU
- Валковые дробилки DVZ и DVR
- Специальные отрасли применения
Молотковые дробилки с валками KDV
Молотковые дробилки KDV предназначены для дробления влажных и липких материалов с высоким содержанием жирной глины. Подразумевается дробление угля, лигнита, глинистого известняка, каолина-сырца, глинистого гипса, боксита, сырья для кирпичного и керамического производства. Дробилки в зависимости от типа поставляются в реверсивном или нереверсивном исполнении. Чаще всего дробилки применяются в энергетике, а также при выпуске цемента и керамики.
Основные эксплуатационные особенности:
- высокая эксплуатационная надёжность
- низкие текущие расходы
- простота в эксплуатации и регламентном обслуживании
- высокая удельная производительность
- высокая сопротивляемость забиванию дробящей полости
- нечувствительность к посторонним недробимым предметам
- длительный срок службы основных дробящих узлов
- фракционный состав на входе 90% 30 – 40 мм.
Технические данные
Молотковые дробилки с валками KDV(pdf | 376,44 kB)
тип | приемное отверстие | макс. вход | производительность | э/двигатель | |
мм | м3 | мм | т/час | кВт | |
KDV 0606 | 670x630 | 0,03 | 500 | 90 - 150 | 55 - 75 |
KDV 1010 | 1030x995 | 0,05 | 500 | 230 - 380 | 100 - 200 |
KDV 1013 | 1030x1265 | 0,05 | 600 | 300 - 500 | 250 - 400 |
KDV 1313 | 1260x1245 | 0,06 | 800 | 550 - 900 | 315 - 500 |
KDV 1318 | 1260x1750 | 0,06 | 800 | 750 - 1250 | 400 - 630 |
KDV 1616 | 1650x1620 | 0,1 | 900 | 1000 - 2000 | 500 - 1000 |
KDV 1622 | 1650x2200 | 0,1 | 1000 | 1300 - 2500 | 800 - 1200 |
Указанные производительности носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала и порядка подачи.